一、日常维护（每次试验结束后，核心：即时清洁 + 基础检查，避免残留影响后续测试）
样品杯及反应容器维护
操作步骤：拆卸样品杯、氧化管等接触部件，用石油醚或无水乙醇浸泡 15-20 分钟（针对重质油残留，可加入少量中性洗涤剂），用软毛刷轻刷内壁附着物，再用蒸馏水冲洗 3 次，最后放入 60℃烘箱烘干至无水分残留。
判断标准：内壁无油膜、无挂壁杂质，烘干后重量与清洁状态下标准重量偏差≤0.001g（符合检测精度要求）。
注意事项：禁止用硬毛刷或尖锐工具刮擦，避免损坏容器内壁光洁度；清洗剂需密封保存，符合实验室环保要求。
密封件检查与维护
操作步骤：目视检查密封圈（样品杯盖、管路接口、阀门处）有无裂纹、变形、老化发黏，用干净软布擦拭密封面，涂抹少量耐高温耐油润滑脂（推荐仪器原厂配套型号）。
判断标准：密封件弹性良好，无明显磨损，安装后无漏气、漏液现象。
更换要求：若发现密封件表面出现龟裂、压缩变形≥10%，立即更换（避免影响气路压力稳定性）。
管路初步清洁
操作步骤：关闭气源，打开管路排气阀，用氮气（纯度≥99.99%）吹扫气路 3-5 分钟，清除管路内残留样品蒸气；目视检查管路有无弯折、堵塞，接口处有无松动。
目的：防止残留油蒸气凝结堵塞管路，保障通气量精准控制。
仪器表面及散热口清洁
操作步骤：用干抹布擦拭仪器外壳、操作面板，用软毛刷清理散热口灰尘（避免使用湿抹布接触电子元件区域）。
注意事项：散热口灰尘堆积≤0.5mm，确保散热通畅，避免仪器运行时温度过高。
二、短期维护（每周 1 次，核心：系统功能校验 + 隐患排查，保障仪器运行稳定性）
通气系统全面检查
操作步骤：
① 连接标准流量计，开启气源，设定通气量为仪器常用值（如 2L/h），测试 30 分钟内流速波动值，需≤±0.05L/h（符合 GB/T 12581 对通气精度的要求）；
② 检查气路阀门开关灵活性，用肥皂水涂抹接口处，观察有无气泡（排查漏气点）；
③ 清理过滤器滤芯（若为可清洗式，用无水乙醇冲洗后烘干；若为一次性滤芯，污染后立即更换）。
传感器响应状态测试
操作步骤：
① 温度传感器：设定标准测试温度（如 120℃），待温度稳定后，用经计量校准的标准温度计贴近传感器探头，误差需≤±0.3℃，否则进行初步校准；
② 压力传感器：通入标准压力气体（如 0.3MPa），对比仪器显示值与标准压力表读数，偏差≤±0.005MPa，若超差需记录并在月度维护时精准校准。
加热模块工作稳定性检查
操作步骤：开启加热功能，设定不同温度点（如 80℃、120℃、150℃），每个温度点稳定 30 分钟，用红外测温仪检测加热腔体内不同位置温度均匀性，温差≤±0.5℃（保障样品氧化反应环境一致性）。
仪器软件及数据存储检查
操作步骤：查看数据存储是否正常，导出近期测试数据进行完整性校验；检查软件无报错、无卡顿，参数设置界面响应及时。
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